影響材料耐磨性的主要因素有：

硬度

　　金屬材料的耐磨性可以由材料的硬度來衡量。這主要是因?yàn)椴牧系挠捕确从沉瞬牧系挚刮锪蠅喝氡砻娴哪芰Γ捕雀呶锪蠅喝瞬牧媳砻娴纳疃染蜏\，切削產(chǎn)生的磨屑體積就小，即磨損就小，耐磨性就高。因此，導(dǎo)致材料硬度提高的金屬組織，一般也能提高材料的耐磨性。但是，由于材料的成分和組織有差別，材料組織可能不適應(yīng)某一種特定的磨損條件，硬度大小不能成為比較材料耐磨性的充分基礎(chǔ)。

晶體結(jié)構(gòu)和晶體的互溶性

　　密排六方點(diǎn)陣金屬材料，即使摩擦面在非常干凈的情況下，其摩擦因數(shù)仍為0.2一0.4，磨損率也較低。鈷就屬于這種典型的材料，因此鈷可以作為硬度高的耐磨合金的重要組成元素。冶金上互溶性較差的一對(duì)金屬摩擦副可以獲得較低的摩擦因數(shù)和磨損率。如與鋼形成一對(duì)摩擦副的材料在鐵中的溶解度很小，或者這種材料是一種金屬間化合物，則這對(duì)摩擦副表面的耐磨性就較好。

溫度

　　溫度主要是通過對(duì)硬度、晶體結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變、互溶性以及增加氧化速率的影響來改變金屬材料的耐磨性的。金屬的硬度通常隨溫度的上升而下降，所以溫度升高，磨損率增加。有些摩擦零件(如高溫軸承、刀具)就要求采用熱硬性高的材料。材料中應(yīng)含有鈷、鉻、鎢和鉬等合金元素。摩擦副的互溶性可以看做是溫度的函數(shù)。如果溫度上升，則材料易于互溶.影響材料的磨損率。此外，溫度的升高對(duì)增加氧化速率起著促進(jìn)作用，而且對(duì)生成氧化物的種類有顯著的影響，所以對(duì)摩擦和金屬的磨損性能也有重要的作用。

塑性和韌性

　　塑性和韌性高說明材料可吸收的能量大，裂紋不易形成和擴(kuò)展，材料承受反復(fù)變形能力大，不易形成疲勞剝落，即耐磨性好。試驗(yàn)表明，硬度相同的不同材料其耐磨性是有差異的。同樣，韌性相同的不同材料耐磨性也不相同。如淬火態(tài)的試樣和淬火+回火的試樣相比較，硬度可能相當(dāng)，但由于韌性不同而造成耐磨性的不同。其實(shí)質(zhì)是顯微組織的不同而導(dǎo)致的耐磨性不同。但如果耐磨材料的顯微組織相同，則可以以硬度的高低來衡量耐磨性的高低。

強(qiáng)度

　　磨損過程中，金屬基體強(qiáng)度高，可以對(duì)抗磨硬質(zhì)相提供良好的支撐，充分發(fā)揮抗磨硬質(zhì)相抵抗磨損的能力，使耐磨材料表現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨性，在相同硬度下，高強(qiáng)度耐磨材料具有更好的耐磨性。

夾雜物等冶金缺陷

　　鋼中的非塑性夾雜物等冶金缺陷，對(duì)疲勞磨損有嚴(yán)重的影響。如鋼中的氮化物、氧化物、硅酸鹽等帶棱角的質(zhì)點(diǎn)，在受力過程中，其變形不能與基體協(xié)調(diào)而形成空隙，構(gòu)成應(yīng)力集中源，在交變應(yīng)力作用下出現(xiàn)裂紋并擴(kuò)展，最后導(dǎo)致疲勞磨損早期出現(xiàn)。因此，選擇含有害夾雜物少的鋼(如軸承常用凈化鋼)，對(duì)提高摩擦副抗疲勞磨損的能力有重要的意義。在某些情況下，鑄鐵的抗疲勞磨損能力優(yōu)于鋼，這是因?yàn)殇撝形⒘鸭y受摩擦力的影響具有一定的方向性，且也容易滲入油而擴(kuò)展;而鑄鐵基體組織中含有石墨，裂紋滑石墨發(fā)展且沒有方向性，潤(rùn)滑油不易滲入裂紋。

表面粗糙度

　　在接觸應(yīng)力一定的條件下，表面粗糙度值越小，抗疲勞磨損能力越高。當(dāng)表面粗糙度值小到一定值后，對(duì)抗疲勞磨損能力的影響將減小。如滾動(dòng)軸承，當(dāng)表面粗糙度值Ra為0. 32μm時(shí)，其軸承壽命比Ra為0.63μm的高2—3倍，Ra為0.16μm比Ra為0.32μm的高l倍，Ra為0.08 μm比Ra為 D.16μm的高0.4倍，而Ra為0.08μm的以下時(shí)，其變化對(duì)疲勞磨損影響甚微。如果接觸應(yīng)力太大，則無論表面粗糙度值多么小，其抗疲勞磨損能力都不高。此外，若零件表面硬度越高，其表面粗糙度值也就應(yīng)越小，否則會(huì)降低抗疲勞磨損能力。

　　此外，材料中的合金元素和第二相及基體組織也明顯影響其耐磨性。