以尼龍和超高分子量聚乙烯為研究對(duì)象，尋求一種理想的摩擦試驗(yàn)用試樣預(yù)處理方法;并研究塑料在鋼上滑動(dòng)和鋼在塑料上滑動(dòng)的兩種摩擦類型的摩擦系數(shù)區(qū)別及關(guān)系。通過反復(fù)性試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，采用砂紙預(yù)處理螺紋狀試樣，并與螺紋狀摩擦副配套使用，摩擦而積和穩(wěn)定性都人幅度增加;兩種不同的滑動(dòng)方式所得到的摩擦系數(shù)相差很人，具有不可比性。

試樣預(yù)處理對(duì)摩擦系數(shù)測(cè)試的影響

首先采用塑料在鋼上滑動(dòng)的摩擦形式進(jìn)行試驗(yàn)，這也是目前用得最多的一種配合形式。通過不斷改變?cè)嚇拥念A(yù)處理方法，得到結(jié)果如表1所示。

銷狀試樣末經(jīng)砂紙預(yù)磨，其表面不平整，對(duì)磨體與試樣接觸采取點(diǎn)接觸或線接觸。而在點(diǎn)接觸或線接觸條件下，止常的試驗(yàn)負(fù)荷能導(dǎo)致比面接觸時(shí)高的初始接觸比壓，這會(huì)在摩擦面產(chǎn)生很高的摩擦熱，引起材料局部的降解和融化，影響試驗(yàn)的可靠性摩擦試驗(yàn)一旦啟動(dòng)，點(diǎn)接觸和線接觸的真實(shí)接觸面積成為變景，接觸應(yīng)力同時(shí)也成為變景，所以摩擦曲線出現(xiàn)一定的波動(dòng)。由于真實(shí)接觸面積遠(yuǎn)不如實(shí)際接觸ICI積，所以試驗(yàn)60 min后其摩擦面積也達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的要求(>70%)摩擦系數(shù)波動(dòng)大，使得穩(wěn)定性很差。

當(dāng)試樣用砂紙預(yù)磨2 min后，表觀平整度增加，其真實(shí)接觸面積也隨之增加。http://www.wwwczyy1.com/p4-c3-3.html但是主軸在旋轉(zhuǎn)過程中，光滑的試樣與光滑內(nèi)表面的摩擦副存在微小的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，造成試樣與對(duì)磨體實(shí)際接觸面并不平整，所以其穩(wěn)定性仍不是很理想。且此時(shí)PE-UIHMW的摩擦面積仍達(dá)不到70%。

為此，改變摩擦副內(nèi)表面的光滑度，使其在試驗(yàn)過程中試樣與摩擦副彼此咬合，不發(fā)生滑動(dòng)。采用內(nèi)表面為螺紋狀的摩擦副，試樣用砂紙預(yù)磨2 min得到的結(jié)果非常理想。不管哪種材料，PA還是PE -UHMW其摩擦ICI積都超過90%穩(wěn)定性非常理想，。這是因?yàn)樵谕鶑?fù)滑動(dòng)過程中，試樣與對(duì)磨體一直保持很好的平行，此時(shí)采用的是面接觸形式。在面接觸情祝下，接觸面發(fā)生的形變基木上是微觀范圍內(nèi)的粗糙峰的形變，接觸應(yīng)力在接觸面上分布較均勻，真實(shí)接觸面積變化也不是很明顯，此時(shí)摩擦系統(tǒng)較為穩(wěn)定，實(shí)際試驗(yàn)中的摩擦曲線也相對(duì)平滑。

通過以上試驗(yàn)可知，用砂紙預(yù)處理后，試樣試驗(yàn)面更加平整，其摩擦面積大大增加;當(dāng)改用螺紋狀試樣與螺紋狀摩擦副配套使用時(shí)，其摩擦面積和穩(wěn)定性也都大大增加。

 

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